●性价比高,可广泛的适用于各种大口径管道气体、液体、蒸汽的流量计量。
●结构简单可靠,可实现不断流拆装。
●压力损失小
●量程比范围宽,范围度达10-15。
二、插入式涡街流量计详细参数:
产品结构图 |
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仪表型号 |
LUGB-1 |
LUGB-2 |
拆装方式 |
断流后拆装 |
不需断流,关闭球阀后即可拆装 |
仪表型号 |
A型 |
B型 |
精确度 |
±2.5% |
±2.5% |
显示器 |
可选 |
可选 |
输出信号 |
可选:脉冲或4-20mA |
可选:脉冲或4-20mA |
通讯接口 |
可选RS485 |
可选RS485 |
供电电源 |
+24VDC±15% |
+24VDC±15% |
防爆等级 |
可选ExdIIBT6或ExiaIICT4 |
可选ExdIIBT6或ExiaIICT4 |
防护等级 |
IP65 |
IP65 |
整机功耗 |
<1W |
<1W |
仪表材质 |
304SS |
304SS |
公称压力 |
1.0MPa |
1.0MPa |
测量范围 |
-20℃~120℃ |
-20℃~120℃ |
环境温度 |
-20℃~70℃ |
-20℃~70℃ |
执行标准 |
涡街流量计(JJG1029-2007) |
公称通径(mm) |
200、250、300、350、400、450、500、600、800、1000、1200、1500、2000
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公称压力(MPa) |
1.6MPa、2.5MPa |
精度等级 |
液体:±2.5%
气体或蒸汽:±2.5% |
量程比 |
1:10、1:15、1:20 |
传感器材质 |
304不锈钢、316(L)不锈钢等 |
使用条件 |
介质温度:-40℃~+250℃
环境温度:-20℃~+60℃
相对湿度:5%~90%
大气压力:86KPa~106KPa |
信号输出功能 |
脉冲信号、4~20mA信号 |
通讯输出功能 |
RS485通讯、HART协议等 |
工作电源 |
外电源:+24VDC±15%,纹波≤±5%,适用于4-20mA输出、脉冲输出、RS485等
内电源:1组3.0V10AH锂电池,电池电压在2.0V~3.0V时均可正常工作。 |
信号线接口 |
防爆型:内螺纹M20×1.5 |
防爆等级 |
ExiaⅡCT5或ExdⅡBT6 |
防护等级 |
IP65或更高(可订制) |
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三,插入式涡街流量传感器流量范围
公称通径(mm) |
测量范围(m³/h) |
公称通径(mm) |
测量范围(m³/h) |
液体 |
气体 |
液体 |
气体 |
200 |
70-700 |
600-6000 |
500 |
450-4500 |
4200-42000 |
250 |
110-1100 |
1060-10600 |
600 |
600-6000 |
6100-61000 |
300 |
180-1800 |
1500-15000 |
800 |
800-8000 |
11000-110000 |
350 |
210-2100 |
2000-20000 |
1000 |
1200-12000 |
17000-170000 |
400 |
270-2700 |
2700-27000 |
1200 |
1800-18000 |
24000-240000 |
450 |
350-3500 |
3300-33000 |
1500 |
2600-26000 |
38000-380000 |
四.插入式涡街流量计安装步骤
1.测量头的插入深度为0.5D,测量头中心与管道实际轴心的偏离尺寸应不大于0.05D。
2.测量头的中心线与管道的轴线的夹角不大于5°。
3.按照基座安装示意图加工符合图纸要求的基座,在管道上满足安装要求的位置开孔,把基座焊接在管道开孔位置上,且满足图六的技术要求。
4.放上密封垫,把传感器放在基座上,用螺栓将其固定在基座上,注意不能碰伤测量头。
5.调整测量头插入的深度,保证其中心在管道中心处并保证其中心线与管道中心线在同一轴线上;可在安装前调整好测量头插入的深度,然后直接安装在基座上。
6.固定好传感器后,将密封压盖压紧。运行一段时间后,若出现漏汽,再次压紧密封压盖。
7.用手把精调指向杆的方向,使其与流向一致,其轴线投影与管道轴线相重合,两者轴线的夹角不大于5°。
8.调整好方向后,把锁紧螺母拧紧。
9.技术要求
1.安装基座插入管道部分不得超过管道内壁;
2.基座在管道上的位置应端正、不偏斜;
3.去毛刺,去焊渣;
4.基座的法兰平面与管道轴线平行;
5.严禁扳动指向杆。
五.安装中应注意的事项
安装中必须按安装步骤要求进行,防止仪表损坏。同时注意以下方面。
1.当测量的介质(如压缩空气、蒸汽等),需对温度和压力进行修正,应按取压点前1~10D,取温点后3~5D
2.管道内径应与传感器通径等同,传感器两侧金属垫内径亦应保持与传感器通径相同。
3.安装过程中应避免使传感器受到冲击。
4.安装过程中应使传感器流向标志与流体方向相同。